Anaërobe staaf treklijn is een soort apparatuur die speciaal wordt gebruikt voor de productie van anaërobe koperen staaf, het productieproces kan effectief het zuurstofgehalte van koper verminderen, om ervoor te zorgen dat het product een goede elektrische geleidbaarheid en mechanische eigenschappen heeft. Zuurstofvrije koperen staaf wordt veel gebruikt in de energie-, kabel-, elektronica-, communicatie- en andere velden. Het volgende is het toepassingsgebied en het werkprincipe van de anaërobe staaf optrek productielijn:
Toepassingsgebied van de productielijn voor anaërobe staven:
Energiesector: Vanwege de uitstekende elektrische geleidbaarheid wordt zuurstofvrije koperstaaf veel gebruikt bij de productie van draad en kabel, waaronder hoogspanningskabels, ultrahoogspanningskabels, speciale kabels, enzovoort.
Elektronica- en communicatie-industrie: Zuurstofvrij koper heeft een uitstekende oxidatiebestendigheid en elektrische geleidbaarheid, waardoor het ideaal is voor de productie van draden en connectoren in elektronische componenten, printplaten en communicatieapparatuur.
Huishoudelijke apparaten: Zuurstofvrije koperstaven worden gebruikt voor de productie van geleidende onderdelen en bedrading in huishoudelijke apparaten om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de stroomgeleiding te garanderen.
Nieuwe energievoertuigen: Vanwege de hoge geleidbaarheid en corrosiebestendigheid van zuurstofvrij koper wordt het gebruikt voor de productie van kabels en geleiders in het elektrische systeem van nieuwe energievoertuigen.
Lucht- en ruimtevaart en militaire toepassingen: Deze toepassingen stellen zeer hoge eisen aan de materialen. Vanwege hun uitstekende fysieke en chemische eigenschappen worden zuurstofvrije koperstaven vaak gebruikt voor uiterst precieze verbindingsonderdelen en geleiders.
Het werkprincipe van de anaërobe staafleidingproductielijn:
De Upward Continuous Casting Method wordt voornamelijk gebruikt in de upward continuous casting productielijn, die effectief de instroom van zuurstof en onzuiverheden kan verminderen om de hoge zuiverheid van de geproduceerde koperen staaf te garanderen. Het werkprincipe van de productielijn omvat voornamelijk de volgende stappen:
Kopersmelten: elektrolytisch koper of ander koper met een hoge zuiverheidsgraad wordt in de oven verhit tot het smeltpunt, zodat het smelt tot vloeibaar koper. Apparatuur zoals aardgasovens, elektrische verwarmingsovens of inductieovens worden meestal gebruikt om dit proces uit te voeren. Om de zuiverheid van het eindproduct te garanderen, wordt een beschermend gas (zoals stikstof) of een vacuümbehandeling gebruikt tijdens het smeltproces om oxidatie en onzuiverheden te voorkomen.
Raffinage en isolatie: Gesmolten koper wordt geraffineerd om onzuiverheden en zuurstof te verwijderen. Door een bepaalde hoeveelheid deoxidatiemiddel (zoals fosfor, boor, enz.) toe te voegen of door een beschermende atmosfeer te gebruiken, kan de zuiverheid van koper verder worden verbeterd. De geraffineerde kopervloeistof wordt overgebracht naar de warmhoudoven om warmte vast te houden, zodat de temperatuur en vloeibaarheid geschikt zijn voor het daaropvolgende gietproces.
Up-lead casting: Bij het up-lead castingproces wordt kopervloeistof uit de warmhoudoven door de pijp in de watergekoelde gietmal gebracht en omhoog gestrekt om de vorm te koelen. Omdat de stromingsrichting van kopervloeistof in het gietproces omhoog is, kan dit productieproces effectief de afzetting van onzuiverheden en de vorming van oxiden verminderen, om zo een hoge zuiverheid te produceren, geen oxiderende insluiting van koperstaaf.
Continue trek- en koelprocessen: Tijdens het gietproces wordt de gevormde koperen staaf continu uitgerekt door een reeks trekapparaten om uniformiteit van grootte en vorm te garanderen. Tijdens het trekproces wordt de koperen staaf snel gekoeld door een koelsysteem (zoals een waterkoelsysteem) om de korrelverfijning en dichte structuur te garanderen, wat de mechanische eigenschappen en elektrische geleidbaarheid verder verbetert.
Wikkelen en verpakken: De gekoelde koperen staaf wordt naar de wikkelmachine geleid om in een schaal te worden gewikkeld, wat handig is voor later transport en opslag. Volgens de eisen van de klant kan de koperen staaf een verdere oppervlaktebehandeling ondergaan (zoals polijsten, coaten, enz.) en worden getest om te garanderen dat de productkwaliteit aan de norm voldoet.
De voordelen van een anaërobe staafleidingproductielijn:
Hoge zuiverheid en laag zuurstofgehalte: De zuurstofvrije koperstaaf die door omhooggieten wordt geproduceerd, heeft de kenmerken van een hoge zuiverheid en een laag zuurstofgehalte, wat zorgt voor een uitstekende elektrische geleidbaarheid en oxidatiebestendigheid.
Continue productie: De up-drawing-methode is een continu productieproces, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Hoge efficiëntie en energiebesparing: Vergeleken met het traditionele productieproces van koperstaven heeft de anaërobe staaftreklijn een lager energieverbruik en concurrerendere productiekosten.
Uitstekende productprestaties: De hoge treksterkte en goede ductiliteit van de zuurstofvrije koperstaaf maken deze geschikt voor uiteenlopende toepassingen waarbij een hoge elektrische geleidbaarheid en mechanische eigenschappen vereist zijn.
Als geavanceerde technologie voor de productie van koperstaven kan de anaërobe staaftreklijn voldoen aan de vraag naar hoogwaardige anaërobe kopermaterialen in de moderne industrie en heeft deze een breed toepassingsperspectief.
