Hoge productie-efficiëntie: Het continue gietproces kan continu grote koperstaven produceren, de productie-efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen. Materiaalbesparing: Omdat het een continue productie is, wordt het hoekafval dat wordt gegenereerd in het traditionele intermitterende gietproces verminderd, waardoor grondstoffen worden bespaard. Hoge productkwaliteit: Het gietproces kan de interne korrelstructuur van de koperstaaf regelen, zodat deze uniforme fysieke en chemische eigenschappen heeft, de elektrische geleidbaarheid en mechanische sterkte van het product verbetert. Hoge maatnauwkeurigheid: Het gietproces van grote koperstaven kan de grootte nauwkeurig regelen, waardoor de werklast en de kosten van de daaropvolgende verwerking worden verlaagd. Processtroom Smelten en verfijnen: Het kopermateriaal wordt in de smeltoven gevoerd om te worden verwarmd en gesmolten, en doorloopt het raffinageproces van deoxidatie en verwijdering van onzuiverheden. Gieten: De geraffineerde kopervloeistof wordt gekoeld en gevormd in de gietmachine om grote koperstaven te vormen. Koelen en scheren: De koperstaven worden geleidelijk uitgehard tijdens het koelproces en scheren volgens de vereiste lengte. Nabehandeling: Na oppervlaktebehandeling en kwaliteitsinspectie kunnen grote koperstaven direct in gebruik worden genomen of verder worden verwerkt.