Horizontaal continugieten is een methode die wordt gebruikt bij de productie van koperplaten en staat bekend om zijn efficiëntie en het vermogen om producten van hoge kwaliteit te produceren. Het proces omvat verschillende belangrijke fasen en gespecialiseerde apparatuur om de consistente productie van koperen platen met gewenste eigenschappen te garanderen.
Productieproces
Smeltend: De productie van koperen platen begint met het smelten van koperkathodes of schroot in een oven. Deze oven kan een inductieoven zijn of een galmoven, waarbij de temperatuur boven de 1085°C komt, het smeltpunt van koper.
Pollepel overdracht: Zodra het koper gesmolten is, wordt het via een pollepel naar een warmhoudoven overgebracht. De warmhoudoven houdt het gesmolten koper op een constante temperatuur en samenstelling, waardoor een continue toevoer van gesmolten koper naar de gietmachine wordt gegarandeerd.
Gietmachine: Het kernonderdeel van het horizontale continugietproces is de gietmachine. Deze machine bestaat uit een watergekoelde grafietmal, waar het gesmolten koper doorheen wordt gevoerd. Door de horizontale oriëntatie van de mal kan het koper stollen terwijl het horizontaal wordt getrokken, waardoor een doorlopende plaat ontstaat.
Stolling en extractie: Wanneer het gesmolten koper de mal binnengaat, begint het af te koelen en te stollen. Het koelproces wordt zorgvuldig gecontroleerd om een uniforme stolling te garanderen. De gedeeltelijk gestolde koperen plaat wordt continu uit de mal gehaald door een reeks terugtrekkingsrollen, die de plaat met een gecontroleerde snelheid trekken, waardoor een consistente dikte en oppervlaktekwaliteit wordt gegarandeerd.
Snijden: De doorlopende koperen plaat wordt, eenmaal gestold, op de gewenste lengte gesneden door een vliegende schaar of een zaag. Deze snijbewerking wordt gesynchroniseerd met de gietsnelheid om een nauwkeurige lengtecontrole te garanderen zonder het continue gietproces te onderbreken.
Oprollen: Bij sommige bewerkingen kunnen de gesneden koperplaten opgerold worden voor eenvoudiger hanteren en verdere verwerking. Dit is vooral handig voor dunnere platen die zonder schade tot rollen kunnen worden gerold.
Betrokken apparatuur
Ovens: Deze omvatten de initiële smeltoven en de warmhoudoven. Inductieovens worden vaak gebruikt vanwege hun efficiëntie en nauwkeurige temperatuurregeling.
Pollepels: Gebruikt voor het overbrengen van gesmolten koper tussen ovens en naar de gietmachine. Pollepels moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen en zijn vaak bekleed met vuurvaste materialen.
Grafiet schimmel: De mal in de gietmachine is doorgaans gemaakt van grafiet vanwege de hoge thermische geleidbaarheid en weerstand tegen thermische schokken. Het watergekoelde ontwerp zorgt voor een snelle stolling van het koper.
Opnamerollen: Deze rollen pakken de stollende koperplaat vast en trekken deze met een gecontroleerde snelheid door de mal. Ze zijn cruciaal voor het behoud van de consistentie en kwaliteit van het eindproduct.
Snijapparatuur: Er wordt gebruik gemaakt van een vliegende schaar of zagen om de doorlopende plaat in specifieke lengtes te snijden. Deze machines moeten nauwkeurig worden gesynchroniseerd met het gietproces om nauwkeurigheid te garanderen.
Koelsystemen: Naast de watergekoelde mal omvat het systeem sproei- of dompelkoelingsmethoden om de koperen plaat verder te laten stollen en de temperatuur ervan gedurende het hele proces te controleren.
Kwaliteitscontrole
Gedurende het horizontale continugietproces worden verschillende kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd. Temperatuursensoren en controlesystemen zorgen ervoor dat het gesmolten koper op de optimale temperatuur blijft. Oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid worden continu bewaakt met behulp van lasermeetsystemen en andere niet-destructieve testmethoden.
Conclusie
Horizontaal continu gieten van koperplaten is een geavanceerd proces dat geavanceerde technologie en nauwkeurige controle integreert om op efficiënte wijze koperplaten van hoge kwaliteit te produceren. Het proces omvat een reeks goed gecoördineerde fasen, van smelten en overbrengen tot gieten, stollen en snijden, ondersteund door gespecialiseerde apparatuur die ervoor zorgt dat het eindproduct aan strenge industrienormen voldoet.