Het werkprincipe van de trillende feeder (ook wel bekend als trillende feeder) is om trillingen te gebruiken om materialen van de ene naar de andere plaats te transporteren, vaak gebruikt in de productielijn voor het transport, de classificatie en de directionele rangschikking van verschillende grondstoffen of onderdelen. Het werkprincipe is voornamelijk afhankelijk van de generatie en transmissie van trillingen, als volgt:
Het werkingsprincipe van de trilgoot:
Trillingsgeneratie:
Een trilgoot bestaat meestal uit een trilgoot, een goot of trechter, een voetstuk en een veerondersteuning.
Trilmotoren gebruiken meestal elektromagnetische aandrijvingen of elektromotoren om trillingen te genereren. De elektromagnetische aandrijving bestaat uit een elektromagneet en een veer, en de elektromagneet produceert periodieke aantrekkingskracht en loslaatkracht door de verandering van stroom, zodat de goot trillingen produceert.
Bij motorisch aangedreven trilmotoren wordt de trillingskracht doorgaans opgewekt met behulp van een excentrisch blok (ongebalanceerd gewicht) of een excentrische as.
Trillingsoverdracht:
De trillingen die hierdoor ontstaan, worden via de veer en de ondersteunende structuur doorgegeven aan de goot of trechter, waardoor een trillingspatroon met een specifieke frequentie en amplitude ontstaat.
De goot is meestal schuin of horizontaal geplaatst en de trillingsrichting wordt gecombineerd met de kantelhoek om een samengestelde trilling te vormen, waardoor het materiaal langs de goot naar voren beweegt.
Materiaalbehandeling:
Onder invloed van de vibratiekracht wordt het materiaal constant opgetild in de trog, springt naar voren, valt, wordt weer opgetild, enzovoort. Deze vibrerende actie verplaatst het materiaal naar voren langs de goot of geleiderail.
Door de trillingsfrequentie en -amplitude aan te passen, kunnen de stroomsnelheid en de transportsnelheid van het materiaal worden geregeld om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.
Scheiding en oriëntatie:
Voor materialen die op een gerichte manier moeten worden gerangschikt of gesorteerd, kan de trog van de trilgoot worden ontworpen in een specifieke vorm, zoals een spiraalvorm, met groeven of schotten. Deze ontwerpen maken het mogelijk dat het materiaal automatisch wordt gescheiden, gerangschikt en georiënteerd door middel van trillingen.
Zodra het materiaal de aangegeven locatie of uitgang bereikt, kan het naar het volgende proces gaan of naar de volgende verwerkingsfase worden overgebracht.
Voordelen van trilgoot:
Hoge efficiëntie: De trilgoot kan materialen continu en gelijkmatig naar de gewenste locatie transporteren, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Energiebesparing en milieubescherming: Vergeleken met andere transportmethoden heeft de trilgoot een laag energieverbruik en beschadigt het het materiaal niet. Het apparaat is geschikt voor brosse of gemakkelijk te beschadigen materialen.
Eenvoudige bediening: De structuur van de trilgoot is relatief eenvoudig, gemakkelijk te bedienen en te onderhouden, en gemakkelijk aan te passen en te controleren