Het productieproces van koperen airconditioningleidingen doorloopt verschillende stappen: Ten eerste kopen fabrikanten hoogwaardige kopermaterialen, die zorgvuldig worden gescreend en getest om ervoor te zorgen dat ze een uitstekende thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand hebben. Vervolgens wordt het koper machinaal bewerkt tot de gewenste diameter en wanddikte, meestal met behulp van een wals- of trekproces van koperen buizen. Bij het walsen of trekken zijn ook koudtrekken, beitsen en gloeien nodig om de mechanische eigenschappen en oppervlakteafwerking van koperen buizen te verbeteren. Eindelijk, na reinigings-, verpakkings- en kwaliteitscontrolestappen, kan koperen leiding voor airconditioning op de markt komen

Het belangrijkste productieproces van de kraankopergietlijn omvat de volgende stappen: Oplossen van koperstaven: Allereerst wordt de koperstaaf in de smeltoven geplaatst en worden de onzuiverheden zoals zuurstof en zwavel in de kopervloeistof verwijderd door middel van smelten bij hoge temperatuur om de zuiverheid en kwaliteit te garanderen. Gieten ‌ : Afhankelijk van de kwaliteit van het product, is het gietproces ook anders. Producten van lage kwaliteit worden meestal gegoten met zand, terwijl kranen van hoge kwaliteit zwaartekrachtgegoten worden. De nieuwste technologie omvat ook spuitgieten, wat een enkelvoudig matrijsslijpproces is dat vergelijkbaar is met het moderne zinklegering spuitgietproces ‌. Reiniging en inspectie na het gieten ‌ : Nadat het gieten is voltooid, moet het gietstuk worden gereinigd om de zandkern en overtollig metaal op het oppervlak te verwijderen. Het gietstuk wordt vervolgens geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat er geen defecten zijn ‌. ‌ bewerking en tolerantie-inspectie ‌ : het gietstuk wordt bewerkt, de maat en vorm worden aangepast en de tolerantie-inspectie wordt uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de ontwerpvereisten. Slijpen en oppervlaktebehandeling ‌ : Het product wordt gemalen om het een glad oppervlak te geven. Dit wordt gevolgd door oppervlaktebehandeling, zoals galvaniseren, om de corrosiebestendigheid en uiterlijke kwaliteit van het product te verbeteren ‌. Assemblage en inspectie van het eindproduct ‌ : De geslepen en gegalvaniseerde onderdelen worden geassembleerd voor watertesten en druktesten om de dichtheid en duurzaamheid van het product te garanderen. Ten slotte worden de eindproducten geïnspecteerd en verpakt, klaar voor levering ‌. Kwaliteitscontrole ‌ : Kwaliteitscontrole is erg belangrijk in het hele productieproces. De kwaliteit in het productieproces is de verantwoordelijkheid van de afdeling kwaliteitscontrole, terwijl het eindproduct tot aan de verpakkingsfase wordt uitgevoerd door de afdeling kwaliteitsborging, voornamelijk om te controleren of de verpakking en plaatsing van de producten aan de vereisten voldoen.

Horizontale continu gegoten koperstrip wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van elektrische componenten, lampkappen, batterijkappen, knoppen, afdichtingen, connectoren, enz., voornamelijk gebruikt in elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, corrosiebestendige apparatuur. ‌ Bijvoorbeeld elektrische componenten, schakelaars, ringen, pakkingen, elektrische vacuümapparaten, radiatoren, geleidende basismaterialen, watertanks voor auto's, koellichamen, cilinderplaten en andere onderdelen ‌1. Horizontale continu gegoten koperstrip is veel gebruikt in de elektronische, elektrische, lichte industrie, instrumentatie en andere velden. Vooral in de snelle ontwikkeling van de elektronische informatie-industrie is de consumptie van koper- en koperlegeringsplaten en -strips jaar na jaar toegenomen, waardoor het hightech en producten met een hoge toegevoegde waarde zijn geworden. De belangrijkste toepassingsgebieden zijn de productie van connectoren voor elektrische connectoren, geïntegreerde circuit-leadframes, verwarmingsbuizen voor watertanks voor auto's, terminals voor auto's, coaxiale kabels, droge transformatoren en elektronische schakelaars ‌2. Het productieproces van horizontale continu gegoten koperstrip omvat smelten, gieten en andere verbindingen, die de kenmerken hebben van een hoge efficiëntie en energiebesparing. Gesmolten staal geproduceerd door hoogovensmelten of andere methoden wordt gegoten in de koperen gietlepel uitgerust met beschermende vloeistof, en vervolgens overgebracht naar de positie van de continugietmachine, gesmolten staal stroomt van de koperen gietlepel naar de mal, het gesmolten staal wordt geleidelijk gestold in de mal door de koeler, en ten slotte gesneden in de gietstaaf van de juiste lengte door het schaarapparaat voor verdere verwerking of direct als halffabricaat.